以下是关于处理量1t/h氯化钠双效蒸发器的相关介绍：
一、处理量1t/h氯化钠双效蒸发器工作原理
1.物料走向：原料液由进料泵进入，经流量计、调节阀进入利用二效蒸发分离出来的二次蒸汽作为热源的预热器进行预热，约预热至50℃左右，之后调节额定流量进入一效加热蒸发结晶器。在强制循环蒸发结晶室内经强制循环泵输送至加热器，加热后的料液循环进入蒸发分离室，物料在真空作用下，快速被蒸发，浓缩后的料液下行，在导流筒作用下减速自然沉降下行，在此过程中，过饱和溶液析出氯化钠晶体，同时也在导流筒作用和锥底作用下，氯化钠晶体往下沉淀至锥底部，经泡析腿由晶浆泵抽出，分离室边上清母液经循环管与强制循环泵循环至加热器，然后到蒸发分离器，物料通过一效顺流泵以额定流量进入二效蒸发器，原理同一效。如此不断循环蒸发，母液不断被蒸发析出晶体，待稳定后，根据析出晶体量调整出料晶浆泵流量，同时调整进料量，以达到与出料量和蒸发量的平衡，这时即可进行连续进出料。
2.蒸汽走向：一效加热器，由锅炉过来的生蒸汽进行加热，一效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽利用压力差进入二效加热器作为二效的加热热源，二效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽继续进入冷凝器进行冷凝，不凝汽体和空气由真空泵抽出，维持整套设备的稳定平衡。
3.冷凝水走向：锅炉过来的生蒸汽在一效加热器经换热器变成冷凝水，此冷凝水温度较高，可抽回至锅炉，反复使用。起到节省能力，同时也节省耗水量。一效蒸发出来的二次蒸汽在二效加热器换热后变成冷凝水，在三效加热器出口处的汽液分离器处，显热释放至冷凝器内进行冷凝，以维持系统平衡，而一效蒸发的冷凝水与二效蒸发的在冷凝器内冷凝的冷凝水混合后一起进入冷凝水泵抽出至用水处（温度约5060℃）。
二、处理量1t/h氯化钠双效蒸发器技术参数
1.型号：以杭州圣学科技有限公司的SYQXJ021200型为例，其处理量为1500kg/h，蒸发量为1125kg/h，耗蒸汽量约675kg/h，循环水量40T/h（进水29℃，出水37℃），外形尺寸（长×宽×高）为5000×2500×6000mm，装机功率25.3KW。
2.进料浓度：一般为25%左右。
3.进料温度：常温。
4.要求：蒸发析出盐，二次蒸汽冷凝水回用。
三、处理量1t/h氯化钠双效蒸发器设计特点
1.防垢设计：在蒸发器中加入特制的三氧化二铝和聚四氟乙烯复合材料颗粒，可防止氯化钠结晶附着在加热管壁面，同时强化传热，减少结垢现象。
2.过料装置：为防止第一效的固体颗粒进入第二效蒸发结晶系统，在第一效向第二效过料时设置了过料装置，该装置由斜管、锥形扩大管、盖板、带齿缝或孔的出料管组成，在过料管路上有阀门控制过料流量，可以防止加入的固体颗粒进入第二效蒸发结晶器，同时满足氯化钠细晶体随氯化钠料液流动的要求，也可防止旧蒸发器内原有垢层被清除后大块垢渣堵塞过料装置。
3.连续进出料：设备可实现连续进出料，操作稳定，易于实现自动化控制。
4.节能效果：通过利用二效蒸发分离出来的二次蒸汽作为热源，提高了热能的利用率，降低了能耗。
5.材质选择：考虑到氯化钠溶液的腐蚀性，蒸发器材质通常选用抗腐蚀性强的材料，如钛材。
