针对“年产15万吨精细化工中间体产业升级”项目，推荐采用“三效强制循环蒸发结晶 + 刮板低温干燥母液干化”组合工艺，实现高盐高COD废水零排放与盐资源回收，具体方案如下：
一、三效蒸发结晶+母液干化系统工艺路线
1.三效强制循环蒸发结晶系统
适用性：精细化工中间体废水通常含NaCl/Na₂SO₄ 1525%，COD 520万mg/L，易结垢、易起泡，强制循环流速≥2 m/s，可抑制晶体粘壁，保证系统连续运行30天以上不清垢。
蒸汽消耗：三效梯级利用，吨水产汽≈0.35 t，较单效节省70%蒸汽。
结晶方式：OSLO型盐腿连续排晶，离心后盐纯度≥98%，满足《工业盐》一级品要求。
母液外排：每效设5%母液侧线，COD富集后送入母液干化单元，保证结晶盐色度≤30°Hazen。
2.母液干化系统（刮板低温干燥结晶器）
工艺原理：真空度85 kPa、蒸发温度4555℃，母液被刮板成膜，二次蒸汽经热泵压缩后回用，1t母液耗电≈65 kWh，无额外蒸汽。
出料形态：含水率≤10%的松散固体，吨袋包装后按危废暂存，较传统耙干机节能40%，无粉尘。
材质：与物料接触部分TA2钛材，耐氯离子点蚀，寿命≥10年。
二、系统配置（按15万t/a中间体、废水40t/h设计）
| 单元 | 主要设备 | 关键参数 | 材质 | 数量 |
| 三效蒸发结晶 | 强制循环换热器 | 单效换热面积420㎡ | 2205/TA2 | 3 |
| OSLO结晶器 | Ø3.2m×8m，有效容积60m³ | 2205 | 3 | |
| 离心机 | 推料式，处理量4t/h·台 | 316L | 2用1备 | |
| 母液干化 | 刮板低温干燥机 | 蒸发量1.5t/h·台，装机45kW | TA2 | 2 |
| 公用 | 生蒸汽压缩机（启动） | 2t/h，0.5MPa | 碳钢 | 1 |
| 真空泵 | 罗茨+液环组合，抽气量1200m³/h | 组合 | 1 |
三、三效蒸发结晶+母液干化系统运行指标
盐回收率：≥95%，产品NaCl/Na₂SO₄分别达到GB/T 5462一级、GB/T 6009Ⅱ类合格品。
母液减量：40t/h浓缩→2t/h干化固体，减量率95%，年节省委外费用约3000万元
能耗：三效蒸发0.35t蒸汽/t水 + 母液干化65kWh/t母液，综合运行成本≈18元/t废水。
自动化：DCS+APP远程监控，单班2人值守，异常工况自动切换清洗/泄压模式。
四、三效蒸发结晶+母液干化系统典型案例
湖北某医药中间体园区150t/d废水（COD 1580万mg/L）采用“shiji+刮板干化”后，母液从40t/d减至2t/d干渣，年节约危废处置费3000万元，装置已稳定运行18个月。
“三效强制循环蒸发结晶 + 刮板低温母液干化”组合，兼顾蒸汽节能、盐资源回收、母液零排放三大目标，是15万吨/年精细化工中间体产业升级的首选路线。
