一、3T/H硫酸蒸发浓缩设备概述
处理能力：3吨/小时（硫酸溶液，浓度10%~70%）
工艺类型：shiji（机械蒸汽再压缩）蒸发浓缩系统
核心目标：
将稀硫酸（如10%~30%）浓缩至高浓度（60%~70%）
回收硫酸，降低废酸处理成本
节能降耗，相比传统蒸发节省50%以上能源
二、3T/H硫酸蒸发浓缩工艺流程
1.预处理阶段
过滤除杂：采用PP袋式过滤器（50μm）去除悬浮颗粒，防止设备堵塞。
pH调节（可选）：若含金属离子（如Fe³⁺），可加碱中和沉淀后过滤。
2.shiji蒸发浓缩
强制循环蒸发器：
硫酸腐蚀性强，采用石墨加热管或钽材/锆材（耐浓硫酸至90℃）。
循环泵材质：高硅铸铁（CD4MCu）或氟塑料衬里泵。
3.shiji压缩机：
选用耐酸蒸汽压缩机（钛材叶轮+316L壳体），适应酸性蒸汽环境。
压缩比：1.8~2.2（沸点升高补偿）。
4.结晶分离（可选）
若需回收硫酸盐（如硫酸钠），可增加DTB结晶器，控制晶体粒度0.3~1mm。
三、3T/H硫酸蒸发浓缩设备核心参数
| 蒸发量 | 3T/H（水蒸发量） | 依进料浓度调整 |
| 操作温度 | 80~95℃ | 避免硫酸高温分解（>100℃风险） |
| 系统真空度 | 0.08~0.09MPa（绝压10~20kPa） | 降低沸点，节能 |
| 浓缩后浓度 | 60%~70% | 可调 |
| 材质 | 钛材/不锈钢/碳钢（加热管） | 耐浓硫酸腐蚀 |
| 电耗 | 35~45kWh/T水 | 比多效蒸发节能50% |
四、3T/H硫酸蒸发浓缩设备优势
1.超强耐腐蚀：关键部件采用石墨、钽、锆材，寿命长达10年以上（普通不锈钢仅1~2年即腐蚀）。
2.高效节能：shiji技术蒸汽零消耗，仅需电能，运行成本低至40元/吨水蒸发（传统多效蒸发约100元/吨）。
3.自动化控制：PLC+触摸屏自动调节；进料流量、温度、浓度闭环控制；压缩机防喘振保护；异常报警（如pH突降、压力异常）。
4.环保合规：冷凝水COD<100mg/L，可直接排放或回用。无废气排放（二次蒸汽全回用）。
五、某钛白粉厂废硫酸回收案例
1.处理量：3T/H（20%→65%H₂SO₄）
2.年节省废酸处理费500万元，设备投资回收期1.5年。
3.锂电池废酸浓缩：采用钛材shiji蒸发器，硫酸回收率≥95%。
六、选型建议
若预算有限：可选石墨加热管+强制循环蒸发（投资约300~400万元）。
若要求长寿命：推荐钽材蒸发器（投资约500~600万元，但免维护10年）。
七、为什么选择我们？
1.十多年硫酸蒸发经验，案例覆盖钛白粉、电池、冶金行业。
2.免费提供小试，用您的实际废水做浓缩实验。
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如需详细方案或报价，请提供：
1.硫酸初始/目标浓度。
2.杂质成分（如Fe³⁺、有机物含量）。
3.现场蒸汽/电力条件。
