200T/h废水回用蒸发结晶系统是一种快速的废水处理设备，主要用于处理高盐废水，实现水资源的回用和盐分的回收。以下是该系统的主要特点和工艺流程：
一、200T/h废水回用蒸发结晶系统工作原理
1.预处理：废水首先经过预处理，去除大颗粒杂质和调节pH值，确保后续蒸发结晶过程的顺利进行。
2.蒸发浓缩：预处理后的废水进入蒸发器，在加热蒸汽的作用下，水分蒸发，盐分浓度逐渐升高。
3.结晶分离：当盐分达到过饱和状态时，结晶析出。结晶后的固液混合物通过离心分离或过滤分离，得到固体盐。
4.冷凝水回收：蒸发过程中产生的二次蒸汽冷凝成水，经过处理后回用。
二、200T/h废水回用蒸发结晶系统工艺流程
1.物料预处理：废水经过过滤、沉淀等预处理，去除杂质。
2.蒸发浓缩：采用shiji蒸发器，利用压缩机将二次蒸汽压缩升温，重新作为热源使用。
3.结晶：浓缩后的废水在结晶器中冷却或继续蒸发，使盐分结晶。
4.固液分离：结晶后的固液混合物通过离心机或过滤器分离。
5.干燥与包装：分离后的晶体进行干燥处理，最终包装为产品。
三、废水回用蒸发结晶系统技术优势
1.节能快速：shiji蒸发器的能耗仅为传统多效蒸发系统的20%30%，显著降低运行成本。
2.水资源回用：蒸发产生的冷凝水可回用，实现水资源的循环利用。
3.盐分回收：结晶后的盐分可作为资源回收利用，减少废物排放。
4.自动化程度高：系统配备先进的PLC控制系统，实现自动化操作。
四、废水回用蒸发结晶系统应用领域
该系统广泛应用于化工、制药、电镀、电力等行业的高盐废水处理，尤其适用于对水资源回用和盐分回收有较高要求的场景。
五、案例参考
在山东某颜料工艺母液副产氯化钠项目中，200立方/小时的废水经过shiji蒸发结晶系统处理，实现了污水零排放，并生产出工业级NaCl干盐。
