处理量为6T/H的含油切削液蒸发浓缩设备是一种专门用于处理含油切削液的工业设备，其主要目的是通过蒸发浓缩的方式减少废液的体积，同时回收有价值的成分。以下是该设备的工艺流程、技术参数及相关应用案例：
一、处理量6T/H含油切削液蒸发浓缩设备工艺流程
1.预处理：含油切削液首先经过预处理，去除其中的固体杂质和悬浮物。
2.蒸发浓缩：
一效蒸发：预处理后的切削液进入一效蒸发器，在一定温度和真空度下进行蒸发浓缩。
二效蒸发：一效蒸发后的浓缩液进入二效蒸发器，进一步提高溶液的浓度。
3.分离与回收：经过蒸发浓缩后的切削液中的油分和水分被分离，油分可以回收再利用，水分则通过冷凝器冷凝形成蒸馏水。
4.后处理：蒸发浓缩后的浓缩液可以进一步处理或委外交由环保单位处置。
二、含油切削液蒸发浓缩设备技术参数
1.处理量：6T/H。
2.蒸发温度：通常在2830℃，低温蒸发可以减少设备结垢，易于清洗且运行稳定。
3.真空度：根据具体工艺设计，通常在0.02-0.06MPa之间。
4.回收率：根据切削液的具体成分和性质，水的回收率可达80-90%。
三、含油切削液蒸发浓缩设备应用案例
在一些机械加工企业中，采用蒸发浓缩设备处理含油切削液，通过优化工艺参数，实现了切削液的有效处理和资源回收。例如，厦门安诺环保设备有限公司提供的低温蒸发浓缩系统，能够有效去除切削液中的COD、氨氮、重金属和无机盐，同时产生的蒸馏水可以回用。
四、含油切削液蒸发浓缩设备优势
1.节能：低温蒸发技术可以有效降低能耗。
2.快速：蒸发浓缩可以减少废液的体积，降低处理成本。
3.环保：整个处理过程在密闭系统中进行，减少对环境的影响。
这种设备因其快速、节能和环保的特点，在含油切削液的处理中得到了广泛应用，不仅提高了资源回收利用率，还降低了生产成本。
