氢氧化锂shiji蒸发器特点

氢氧化锂shiji蒸发器（强制循环或降膜）在锂电、润滑脂等行业已成为“标配”设备，其核心特点可归纳为以下6点：

1.吨水电耗≈25–35kWh，无需生蒸汽

二次蒸汽经压缩机温升8–18℃后回用，蒸汽利用率相当于30效，比三效蒸发节能70%以上，冷却水用量减少90%。

2.低温蒸发，保护热敏LiOH

蒸发温度55–75℃（真空度-85kPa左右），可抑制LiOH·H₂O脱水及Na、K杂质共析，晶体纯度≥99.2%，粒径200–600μm，满足电池级标准。

3.强制循环抗结晶结垢

循环流速2–3m/s，传热系数≥1800W/(m²·K)；加热器采用2205/2507双相钢或钛材，可承受pH12–14的强碱腐蚀，连续运行周期≥20d。

4.与“冷冻除硝”无缝耦合

苛化后液先冷冻到-10℃脱除Na₂SO₄·10H₂O，再进入shiji浓缩结晶，一次得到电池级单水氢氧化锂和副产元明粉，锂回收率＞98%，杂盐率＜3%。

5.撬装化、智能化

单套处理量0.5–15t/h可做成撬块，占地比多效少30–50%；PLC在线调节蒸发温度、压缩机转速、母液回流比，一键启停，人工成本低。

6.运行经济性突出

虽初投资比三效高30–40%，但无蒸汽费用，吨水成本6–9元（电费0.6元/kWh时），投资回收期2–3年；冷凝水电导率≤50μS/cm，可直接回用于配碱或地面冲洗。

综上，氢氧化锂shiji蒸发器以“低温、节能、高纯、抗垢”四大优势，已成为电池级LiOH生产的主流浓缩结晶装备。