母液干化蒸发一体机

母液干化蒸发一体机是2025年环保行业“零排放”末端的主流机型之一，它把“蒸发浓缩+干燥脱水”集成到一台撬装设备内，可一次性把高盐、高COD母液变成含水率1-15%的固体残渣，同时回收90%以上的冷凝水。

一、核心结构与原理

1.主机为“间壁式真空换热+旋转刮板”组合：

母液经预热后进入真空腔，40-80℃低温沸腾，水蒸气被热泵或shiji压缩机回收再利用；

刮板持续更新传热面，防止高粘盐泥结壁，保证连续运行。

2.能量流闭环：生蒸汽潜热被多次利用，高温冷凝水显热再预热原水，综合能耗可比“多效+离心”路线下降30-50%。

3.一键式自动循环：进料→蒸发→结晶→干燥→出料全自动切换，仅需人工巡检和转运干渣。

二、2025年主流厂家与机型

1.世纪注册母液干化系列

处理能力1-200t/d，出料含水率1-8%可调；配套热泵二次蒸汽热回收，无额外蒸汽时运行费低至传统1/4，根据需要可配置shiji/多效。

2.常州新强“内加热传导型转鼓一体机”

筒外壁成膜、内壁通蒸汽，热效率高；单台蒸发量500-2000kg/h，已用于NaCl/Na₂SO₄混合母液。

3.龙行智能真空干燥机

刮板+真空低温，针对高COD母液可连续运行18个月；出渣直接装袋，危废减量90%以上。

4.广东环美撬装shiji干化器

磁悬浮压缩机+板式换热，电耗≤55kWh·t⁻¹水；适合电镀、锂电母液，占地仅18m²。

三、典型应用场景

锂电/电镀：含镍、钴母液→干化渣含水＜10%，金属回收率＞98%，年节省危废费用200万元。

化工高盐废水：氯化钠、硫酸钠饱和母液COD20万mg/L，干化减量50%，冷凝水回用至车间。

制药发酵液：低温40℃真空操作，保护热敏抗生素，废盐达到工业级标准。

垃圾渗滤液/RO浓水：经一体机后残渣量＜5%，解决膜浓缩液无法外运难题。

四、选型速览

缺蒸汽、电价低→选热泵型（世纪注册、龙行智能）；

规模大、蒸汽便宜→选shiji压缩机型（广东环美、世纪注册、常州新强）；

高粘、易结焦→必须带机械刮板或转鼓结构，并配在线清洗。

综合来看，母液干化蒸发一体机以“低温真空+机械刮膜+蒸汽回收”为核心，已成为2025年高盐高COD废水零排放末端最经济、最紧凑的解决方案。